3D打印越來(lái)越流行。雖然3D打印對(duì)于國(guó)內(nèi)制造商來(lái)說(shuō)是一個(gè)不斷增長(zhǎng)的領(lǐng)域，但它通常被應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，這一過(guò)程被稱為增材制造。通過(guò)在工業(yè)生產(chǎn)中采用3D打印，增材制造用于改進(jìn)系統(tǒng)和零件。

　　什么是增材制造？

　　簡(jiǎn)單地說(shuō)，增材制造將3D打印與工業(yè)生產(chǎn)融合在一起。這項(xiàng)技術(shù)的結(jié)果是整體增強(qiáng)產(chǎn)品定制。由于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）技術(shù)或三維物體掃描被應(yīng)用于增材制造中，精確的幾何形狀可以很容易地再現(xiàn)。然后，一旦一個(gè)三維模型準(zhǔn)備好了，所討論的對(duì)象可以通過(guò)一個(gè)過(guò)程來(lái)生成，在這個(gè)過(guò)程中，材料被一層一層地沉積，直到整個(gè)單元完成。

　　相形之下，減法制造涉及到從一個(gè)實(shí)體塊中移除一些材料，直到最終產(chǎn)品完成。減法制造有幾種方法，但最常用的是數(shù)控加工，如鉆孔、銑削和鏜孔。除了數(shù)控加工，其他減法制造方法包括激光切割、水射流切割和電火花加工（EDM）。減法制造與加法制造的主要區(qū)別在于，加法制造逐層沉積材料，以形成統(tǒng)一的整體，而減法制造芯片遠(yuǎn)離實(shí)體塊，直到完成所需的目標(biāo)。

　　什么是加法制造：3D打印一個(gè)CAD對(duì)象，一層一層地構(gòu)建它，而不是從一個(gè)實(shí)體塊中移除材料來(lái)制造一個(gè)對(duì)象。

　　增材制造是如何工作的？

　　附加制造通常涉及一個(gè)CAD對(duì)象，該對(duì)象通過(guò)軟件轉(zhuǎn)換為3D可打印設(shè)計(jì)。反過(guò)來(lái)，這個(gè)文件可以被發(fā)送到3D打印機(jī)，在那里3D可打印的材料被逐層存放，直到最終的對(duì)象完成。傳統(tǒng)的3D打印材料包括塑料，如PLA和ABS，液體樹(shù)脂，金屬，木材，甚至食品。有一個(gè)數(shù)字到物理的轉(zhuǎn)換，數(shù)字化的設(shè)計(jì)通過(guò)3D打印機(jī)呈現(xiàn)為一個(gè)物理對(duì)象。對(duì)于更傳統(tǒng)的FDM打印機(jī)，一種材料（通常是燈絲）通過(guò)噴嘴在打印床上連續(xù)層沉積。一種基于樹(shù)脂的3D打印機(jī)使用紫外線將液態(tài)樹(shù)脂固化成固體。或者，金屬加工是另一種增材制造方法，金屬基粉末一層一層地熔化形成一個(gè)完整的固體。

　　增材制造的優(yōu)勢(shì)是什么？

　　與減法制造相比，加法制造有許多優(yōu)點(diǎn)。增材制造大大簡(jiǎn)化了供應(yīng)鏈。在小規(guī)模的操作中，它就像電腦和3D打印機(jī)一樣必不可少。制造過(guò)程的構(gòu)思可以大大縮短。你幾乎可以創(chuàng)建任何幾何圖形，大小不一，從幾個(gè)小時(shí)內(nèi)打印的小對(duì)象到需要幾天才能完成的設(shè)計(jì)。正是這種靈活性真正有利于增材制造業(yè)。

　　此外，雖然小批量的減法制造不劃算，但微量的增材制造就可以了。可以打印單個(gè)對(duì)象，也可以按指數(shù)放大。一個(gè)很好的例子是美國(guó)宇航局使用3D打印的航天器部件，這些部件在軌道上組裝。通常，太空船所需的零件都是非常特殊的，用更傳統(tǒng)的減法制造方法打印出來(lái)是不劃算的。然而，增材制造允許按需印刷特殊零件。

　　增材制造的缺點(diǎn)是什么？

　　但增材制造業(yè)并不完美。小批量生產(chǎn)增材制造是可行的。它可以實(shí)現(xiàn)，但速度無(wú)法與減法制造實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)?；乃俣认嗤＿€有質(zhì)量保證。通常需要大量的后加工。另一方面，減法制造幾乎不需要后期處理。

　　增材制造業(yè)是一個(gè)徹底的游戲規(guī)則改變者。與傳統(tǒng)的減法制造工藝相比，對(duì)于小批量產(chǎn)品，這是一個(gè)更具成本效益的生產(chǎn)解決方案。通過(guò)將供應(yīng)鏈動(dòng)態(tài)簡(jiǎn)化為一臺(tái)PC機(jī)和一臺(tái)3D打印機(jī)，從構(gòu)思到生產(chǎn)的速度要快得多。然而，也有一些限制，尤其是在擴(kuò)大規(guī)模時(shí)。在增材制造中，大量生產(chǎn)可能很困難，因?yàn)楹筇幚砜赡苁莿趧?dòng)密集型的。但不僅僅是利用增材制造的初創(chuàng)企業(yè)。美國(guó)宇航局（NASA）等主要工業(yè)企業(yè)已采用3D打印技術(shù)，以合理的成本生成定制產(chǎn)品。總的來(lái)說(shuō)，增材制造可能是原型制造的未來(lái)。